En
menos de dos meses, Distribuciones Pako como representante oficial de la marca
Boart Longyear, hace entrega de un nuevo equipo de perforación para los
trabajos de investigación, que la empresa asturiana especializada en
perforación ATSG está llevando a cabo en la Mina Los Santos – Salamanca,
operada por Daytal Resources (Propiedad de Almonty Industries).
Esta vez
se trata de un equipo de perforación de la gama LM de Boart Longyear, el cual
está destinado a los trabajos de exploración de interior de mina.
Distribuciones Pako suministra todo tipo de material y equipos para sondeos y
minería, entre otros. Comprometidos en hacer de sus productos los más rentables
del mercado, gracias a su calidad y servicio ofrecido. En esta línea ha hecho
entrega a ATSG de un segundo equipo de perforación Boart Longyear LM90 para
labores de investigación en interior que desarrolla en la Mina Los Santos.
Los trabajos de interior de mina
en los Santos – Salamanca
Este
equipo de Interior LM90 se adscribe a los trabajos de exploración que ATSG
desempeña en la mina los Santos- Fuenterroble, propiedad de Daytal Resources
Spain. El equipo se ha configurado con las opciones más exigentes en cuanto a
versatilidad, modularidad y capacidad de perforación en términos de alcance,
ángulo de perforación y diámetro; permitiendo su empleo con alta productividad
tanto en labores de interior como de exterior, en previsión del traslado a
interior de parte de los trabajos de exploración.
Exploración subterránea y Boart
Longyear
La
exploración en las minas subterráneas existentes, es crucial para aumentar las
reservas y modelizar el yacimiento mineral, precisando de sondas
especializadas. Boart Longyear ofrece una innovadora gama de equipos de
extracción de testigos en interior de mina, la serie de perforación de diamante
modular LM. Esta incluye desde la más pequeña, la LM30 / LM30SS que alcanza los
190 metros
en HQ en sentido horizontal, 180m en HQ en vertical sentido ascendente y 50 metros HQ en vertical
sentido descendente, seguida de la LM55, LM75, hasta la más potente de la gama,
la LM90 / LM90A la cual alcanza las siguiente longitudes de perforación, HQ
horizontal: 550metros, HQ vertical ascendente: 230 metros (640m con
cilindro reversible) y vertical descendente: 800 metros .
El
sistema modular de perforación de diamante LM es utilizado en todo el mundo,
bajo diferentes condiciones climáticas, y brinda una perforación profunda, un
alto rendimiento y fiabilidad con bajo costo de mantenimiento.
Los
componentes de la serie LM pueden intercambiarse para adaptarse a las diversas
situaciones que se presentan en el campo, y permiten tanto la recuperación de
testigos a convencional como a wireline.
Tomando la
ventaja de la última tecnología de las coronas de diamante, la serie LM puede
utilizar las nuevas coronas Ultra Matrix de Boart Longyear, que incluyen desde
la SSUMX, 07UMX, 09UMX y la más reciente la 10UMX.
Diseñadas
para perforar más rápido, con una mayor duración y con una mayor tecnología a
la existente, en una amplia gama de condiciones de perforación y formaciones
del terreno. La serie UMX utiliza fórmulas metalúrgicas avanzadas con los
diamantes impregnados más grandes, para proporcionar mayor capacidad de
penetración. Las coronas UMX hacen más fácil el paso de un terreno a otro.
El LM™90
es el más grande de los equipos de perforación subterránea de la gama LM de
Boart Longyear. Cuenta con un bastidor de avance de 130kN para pozos profundos,
lo que proporciona una elevada fuerza de tracción y una velocidad de
manipulación de varillas muy rápida. El cilindro de avance es reversible para
proporcionar una mayor capacidad de perforación ascendente. Incorpora una
cabeza de rotación de alto torque con capacidad HQ combinada con un retenedor
con capacidad para PQ.
Es de
diseño modular e incorpora varias opciones que facilitan la adaptación a las
necesidades específicas de cada cliente. Con la ayuda de un posicionador y una
plataforma giratoria, este equipo tiene capacidad para perforar en todos los
ángulos, desde dirección vertical ascendente hasta vertical descendente.
Utiliza un motor eléctrico para impulsar el sistema hidráulico.
Existe la
opción del acoplamiento de un manipulador de varillas, con la opción de reducir
la fatiga del operador y mejorar la seguridad y la productividad.
Características
Posee una
unidad de energía estándar con motor eléctrico de 90kW con un simple
mantenimiento y servicio, diseñada para mantener productividad y seguridad.
Tiene un tamaño compacto de solamente 2.230mm (L) x 730mm (W) x 1.033mm (H).
En la
unidad de potencia podemos encontrar un depósito de aceite hidráulico que está
construido en aluminio y tiene una capacidad total de llenado de 66lt. Se
encuentra provisto de un indicador que muestra el nivel del aceite y la
temperatura. El circuito de aceite está refrigerado por agua. También contamos
con un indicador de presiones, sistema de monitoreo integrado, que permite
verificar individualmente y en cualquier momento las presiones principal,
piloto y de carga, mientras la máquina está funcionando. Otros de los sistemas
con los que cuenta la unidad de potencia para su mantenimiento son los filtros
Hydac, que están provistos de indicadores de obstrucción que cambian de color
de forma gradual a medida que el filtro se va bloqueando.
El
circuito hidráulico está provisto de sensores de carga que permiten
autorregular la demanda de potencia en cada momento, minimizando el
recalentamiento del aceite.
El sistema
eléctrico está perfectamente aislado e intemperizado, incorporando una petaca
para la conexión eléctrica estanca y antideflagrante, garantizando su empleo en
términos de seguridad en los tajos de interior, en los que suelen existir
filtraciones de agua.
Como
opción, dispone de un robusto tren remolque para facilitar su transporte y un
sistema de soportes para los latiguillos de la unidad y panel de mandos, que
resultan muy prácticos.
Para el
bastidor de avance existen 2 opciones:
1.
Bastidor de avance serie 700, tiene la capacidad para perforar de manera
eficiente en una variedad de profundidades y se adapta tanto a la perforación
aconvencional como a wireline.
2.
Bastidor de avance serie 1300, tiene la potencia y las características
necesarias para proporcionar altos rendimientos en la perforación de sondeos
profundos.
En esta
ocasión, el bastidor de avance elegido fue el de la serie 1300, de acoplamiento
directo mediante cilindro hidráulico (también disponible en tracción indirecta
mediante cadena), con una fuerza de tiro de 130kN y carrera de avance de 1.83m.
El chasis
principal de bastidor de avance está construido en acero, incorporando unos
perfiles V que conforman la base del sistema de guía del carro. Los elementos
de fricción están compuestos por placas de teflón y una superficie de acero
inoxidable para proporcionar un sistema reemplazable de larga vida.
La
prolongación de la sección trasera del bastidor de avance, contiene el rodillo
de soporte de varillas y las poleas del cable de perforación. Esta sección
puede ser desmontada parcialmente para reducir el largo del bastidor de avance
para su transporte, así como su emplazamiento en espacios angostos. Además, se
incluye una corredera de barra telescópica accionada hidráulicamente, que se
puede extender cuando el espacio de trabajo lo permite, proporcionando una
mejora en la manipulación del tubo interior, posibilitando su empleo con tiros
y batería de 3 metros .
En su
configuración más versátil, como la elegida en este caso, compuesta por mesa de
posicionamiento 360º, posicionador hidráulico y gatos de nivelación, es posible
emplazar el equipo de forma muy sencilla en cualquier dirección o inclinación
desde un mismo emplazamiento. Los gatos hidráulicos permiten nivelar fácilmente
y sin esfuerzo el equipo, el cual se transporta en un eje de neumáticos
reforzados. Adicionalmente, el equipo cuenta con una deslizadera en el propio
bastidor, así como en el posicionador, facilitando las labores de anclaje, por
la base de la torre. Toda esta movilidad y versatilidad se combina con una
extraordinaria robustez del chasis, al contrario de lo que ocurre en la mayor
parte de otros equipos de interior.
El diseño
del bastidor de avance permite que las fuerzas de empuje y tracción se
inviertan, lo que proporciona una mayor capacidad de perforación.
El
cilindro de empuje cuenta con suspensión hidráulica en ambos extremos para
reducir las cargas de impacto durante la manipulación de varillas.
La Unidad
de rotación HQ con conjunto de mandril HQ, cuenta con una apertura máxima de 97.0mm.
Diámetro correspondiente al diámetro interior del manguito guía HQ. Es la
lógica elección para la ejecución de sondeos profundos y exploración minera.
Existe la
opción de Unidad de rotación HQ alto torque, también elegida en este caso, que
entrega un alto par de rotación con una velocidad de rotación de 1.330 r.p.m.
requerido en pozos profundos, en diámetros HQ y PQ, el cual se combina con un
retenedor de PQ.
Su suave
operación y altas velocidades de penetración tienen como resultado largos
testigos y una excelente vida útil de la corona. La velocidad de rotación y
torque pueden ser reguladas desde el panel de control. Todas las unidades están
provistas con un sistema para el desacople automático de varillas, el cual
permite operar la sarta de varillaje con una elevada velocidad, brindando un
cuidadoso trato de las roscas de las barras y una gran seguridad en la
operación. Cuenta con cierre hidráulico, apertura mecánica y sincronización
automática con el retenedor.
Retenedor
de barras, cuenta con una apertura máxima de 125mm, diámetro correspondiente al
diámetro interior del manguito guía PQ. Posee tres mordazas, cada una de las
cuales es accionada individualmente por un paquete de resortes de disco, para
cerrarse y proporcionar fuerza de sujeción.
La sarta
de varillaje es siempre sostenida con seguridad por el mandril y el retenedor
de varillas. El accionamiento hidráulico actúa sobre la apertura de los
resortes de plato, por lo que en caso de pérdida de presión se cierran
automáticamente. Los bujes de guía endurecidos, reducen vibración y mantienen
el alineamiento del agujero. El cierre del retenedor es casi cilíndrico,
permitiendo un buen guiado de la sarta. Insertos de Tungsteno sirven de dientes
en las mordazas, abaratando y facilitando las labores de mantenimiento.
Este
equipo cuenta con un Panel de control autónomo estándar con parada de
emergencia. Los movimientos de las palancas son proporcionales, dando al
perforista un control preciso y ajustado a cada situación, para maximizar la
producción y la vida de la corona.
Es
liviano, compacto y robusto, siendo de fácil movimiento e instalación. El
circuito hidráulico está pilotado, no existiendo por tanto manguitos de alta
presión en las cercanías del operador.
El diseño
claro y lógico de los controles situados a una altura conveniente de trabajo,
mejora la comodidad del operador y reduce al mínimo los errores de operación.
Combinando esto con el sistema de monitoreo integrado de la unidad de energía,
se asegura que el operador tenga el control de las operaciones de perforación
en todo momento.
Cuenta con
una Bomba de lodos de pistón Triplex (W11 535), fabricada en materiales
cerámicos y acero inoxidable endurecido de alta calidad, lo que minimiza el
desgaste y la corrosión. Proporciona un flujo de lodo controlado a la sarta de
perforación. También cuenta con un Cabestrante Wireline, operado
hidráulicamente, con velocidad variable, provisto de tensionador / enrollador y
rejilla de protección.
Seguridad
El equipo
cuenta con diversos dispositivos de parada de emergencia repartidos por los
distintos elementos modulares del equipo (bastidor, panel de control y unidad
de potencia).
- Botón de
parada de emergencia en el panel de control y en el control remoto.
- Un
interruptor de aislamiento y un botón de parada de emergencia que se encuentran
en la unidad de energía. Cualquiera de ellos detendría el sistema hidráulico.
- Parada
de emergencia en resguardo de protección. El resguardo está integrado al
bastidor de avance como un dispositivo de seguridad.
- Como
aspecto innovador, incorpora un sistema de infrarrojos portátil para colocar en
puntos ciegos del equipo.
Además de
estos botones de parada de emergencia, el equipo cuenta con otros dispositivos
de seguridad lo que hace sea conforme con las disposiciones de la CE, Directiva
2006/42/CE y cumple con las más restrictivas normas de seguridad en equipos de
perforación, según la norma UNE-EN791.
Podemos
citar los siguientes:
-
Protección del bastidor de avance. Está equipado con una protección para evitar
el acceso a las partes móviles y giratorias de la máquina durante la
perforación. Este se abre fácilmente mediante una puerta con resortes,
permitiendo una fácil operación de la sarta y tubo interior.
- Válvulas antirretorno y de contrapesado. Las
válvulas de contrapesado (o retención de carga) están instaladas directamente
en los cilindros de avance, el posicionador y el cabestrante del cable de
perforación, para funcionar como dispositivos de enclavamiento de seguridad en caso
de una pérdida de presión en el circuito de avance, a fin de prevenir el
movimiento de las cargas. Así mismo facilitan un accionamiento suave de cada
operación evitando movimientos bruscos o a saltos.
Noticia : Obras urbanas
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